一、总则 为规范储能一体机非标设计项目的评审管理，降低研发风险，提高设计质量，产品满足客户定制化需求及相关法规标准，缩短研发周期并降低综合成本，特制定本规范。本规范适用于公司储能一体机（包括但不限于工商业储能、户用储能、便携储能及特种应用储能）非标定制设计项目的全生命周期评审管理。评审工作应遵循科学性、严谨性、跨部门协同及全生命周期考量的基本原则，设计输入准确、方案合理、输出可靠。 二、术语与定义 （一）储能一体机：指集成电池模组、电池管理系统（BMS）、储能变流器（PCS）、能量管理系统（EMS）、热管理系统、消防系统及结构件等于一体，具备完整储能功能的设备。 （二）非标设计：指根据客户特定需求、应用场景或特定项目技术指标，在现有标准产品基础上进行重大修改或定制的设计活动。 （三）设计评审：在设计过程的各个关键节点，由跨部门专家团队对设计输入、设计方案、设计输出等进行系统性、文件化的审查与评价活动。 三、组织架构与职责分工 （一）评审委员会：由公司技术高管、研发总监、质量总监及资深技术专家组成，负责重大非标项目的终技术决策与资源协调。 （二）项目经理：负责制定评审计划、组织评审会议、跟踪问题闭环，是评审流程的责任人。 （三）研发部门：包括电气、结构、热管理、软件等专业组，负责提供评审资料，汇报设计方案，解答质询，并严格执行设计更改。 （四）质量部门：负责评审过程的合规性监督，制定并更新《设计评审检查单》，跟踪质量问题闭环，评估设计可靠性。 （五）生产与工艺部门：负责评估设计的可制造性（DFM）、可装配性（DFA）及测试可行性，提出工装夹具与工艺路线建议。 （六）供应链部门：负责评估关键物料的可获得性、采购周期、替代料方案及对项目成本的影响。 （七）市场与售前部门：负责确认设计输出是否覆盖客户的技术协议、应用场景需求及商业承诺。 四、评审阶段划分与核心内容 非标设计评审采用阶段门径管理，划分为五个关键技术评审点（TR）： （一）TR1：需求与概念设计评审。重点评审客户需求说明书、项目立项报告及行业法规标准。核心内容包括：技术可行性分析、核心技术指标分解、系统架构初步设想、知识产权风险排查、项目预算与周期评估，需求无遗漏且无歧义。 （二）TR2：系统方案评审。重点评审系统总体设计方案及各子系统方案。核心内容包括：系统匹配性分析、热管理仿真初步结果、电气拓扑结构、安全与消防策略、BMS与EMS控制逻辑框架、关键元器件选型及长交期物料风险评估。 （三）TR3：详细设计评审。重点评审3D数模、2D工程图、电气原理图、线束图、BOM表及软件代码架构。核心内容包括：结构强度与抗震仿真、热管理详细计算流体动力学（CFD）仿真、电气安规与电磁兼容（EMC）设计、线束走向与干涉检查、公差分配、DFM/DFA评估及软件详细设计说明。 （四）TR4：试产与设计验证评审。重点评审样机测试报告与试产总结报告。核心内容包括：样机性能指标达成情况、安规及并网测试通过率、热管理实测数据与仿真对比、试产过程中的装配问题及工艺改善、遗留问题风险评估及设计更改验证。 （五）TR5：量产设计评审。重点评审量产BOM、全套生产图纸、标准作业指导书（SOP）及检验规范。核心内容包括：设计更改的彻底闭环情况、量产工艺稳定性、供应链物料齐套性、成本核算与目标达成情况、产品技术档案归档完整性。 五、评审流程与闭环管理 （一）评审准备：项目经理需提前至少3个工作日发布评审通知及相关资料。评审专家需提前审阅资料并填写《评审问题检查表》。若资料不齐全或质量未达标，评审委员会有权拒绝召开评审会议。 （二）评审实施：召开评审会议，设计负责人汇报后，专家逐一提出质询。会议需形成明确的评审结论：通过、有条件通过（需整改后复核）、不通过（需重新设计并再次评审）。评审意见必须记录在案，形成正式的《评审报告》。 （三）问题整改与闭环：针对“有条件通过”的项目，项目经理需制定《问题整改跟踪表》，明确责任人与完成节点。质量部负责监督整改过程，整改完成后必须由提出问题的专家进行复核并签字确认，实现问题100%闭环。 （四）评审归档：评审记录、签到表、评审报告、整改记录