直流熔断式隔离开关的生产制造工艺主要包括以下几个关键步骤：

1. **设计与选材**：
- 根据所需的电气性能和机械性能，设计隔离开关的整体结构和各个部件。
- 选择合适的材料，如导电性能良好的金属材料用于电流传导部分，绝缘性能强的材料用于隔离和支撑结构。

2. **加工与制造**：
- 对金属材料进行切割、冲压、折弯等加工工艺，形成隔离开关的导电触头和连接部件。
- 采用注塑或模压等工艺制造绝缘部件，确保其形状精确、尺寸稳定。
- 组装导电部件和绝缘部件，形成完整的隔离开关结构。

3. **熔断器的集成**：
- 熔断器是直流熔断式隔离开关的关键部件，用于在电流超过规定值时自动熔断，切断电路。
- 根据设计要求，选择适当额定电流的熔断体，并将其集成到隔离开关中。
- 确保熔断器与隔离开关的其他部分电气连接良好，且能够在需要时迅速、可靠地动作。

4. **调试与测试**：
- 对制造完成的直流熔断式隔离开关进行调试，确保所有部件动作灵活、准确。
- 进行严格的电气性能测试，包括额定电流下的温升测试、短路电流承受能力测试等，以验证产品的安全性和可靠性。
- 根据测试结果对隔离开关进行调整和优化，直至满足设计要求。

5. **包装与出厂检验**：
- 对通过测试的直流熔断式隔离开关进行清洁和包装，以保护产品在运输和存储过程中不受损坏。
- 进行出厂检验，确保每一台出厂的隔离开关都符合质量标准和客户要求。

此外，在生产制造过程中，还需要注意以下几点：
- 严格遵守相关的电气安全标准和规范，确保产品的安全性和合规性。
- 采用先进的生产设备和工艺技术，提高生产效率和产品质量。
- 加强员工培训和质量意识教育，确保每一道工序都得到有效控制和监督。

通过以上步骤和注意事项，可以生产出高质量、安全可靠的直流熔断式隔离开关，满足电力系统中的实际需求。