充电桩专用接触器的质量控制与检验方法主要涉及到生产和测试两个环节，具体如下：

一、生产环节的质量控制：

1. 原材料控制：选用高质量的原材料，如导电性能优良的触头材料、绝缘性能好的塑料材料等，以保证接触器的电气性能和机械性能。
2. 生产工艺控制：优化生产工艺流程，如触头的压制、装配、检测等环节，确保生产出的接触器符合设计要求。
3. 生产环境控制：保持生产环境的清洁、干燥，避免灰尘、湿气等污染和损坏接触器。

二、检验环节的方法：

1. 外观检查：检查接触器的外观是否完整，有无破损、变形、裂纹等现象，同时检查接线端子的紧固件是否松动或脱落。
2. 电气性能测试：使用万用表等测试设备，测量接触器的电阻、电压降、通断能力等电气性能指标，确保其符合设计要求。
3. 寿命测试：通过模拟实际使用场景，对接触器进行反复通断操作，以检测其机械寿命和电气寿命是否符合标准。
4. 耐环境性能测试：对接触器进行高低温、湿度、振动等环境适应性测试，以检验其在恶劣环境下的工作可靠性。

总的来说，充电桩专用接触器的质量控制与检验方法是一个系统性的过程，需要从生产到测试各个环节都进行严格把关，以确保生产出的接触器具有高质量和高可靠性。同时，在实际操作中，也需要注意遵守相应的电气安全规范，保证测试人员的安全。