双功能型时间继电器在玻璃生产线中的应用案例如下：

在某大型玻璃生产厂中，玻璃生产线包括熔化、成型、退火、切割等多个工艺环节。为了提高生产效率、优化生产过程，并降低人工操作的复杂性和误差，工厂引入了自动化控制系统，并在其中使用了双功能型时间继电器。

具体应用如下：

1. 熔化过程控制：在玻璃熔化炉中，温度控制至关重要。双功能型时间继电器被用来设置和控制加热元件的通电与断电时间，确保炉内温度稳定且符合生产要求。当温度达到设定值时，时间继电器可以自动切断加热电源，防止过热；当温度下降到一定水平时，它又可以自动接通电源，恢复加热。

2. 成型过程优化：在成型阶段，玻璃需要按照一定的速度和温度通过成型机。双功能型时间继电器在这里用于精确控制成型机的各个动作序列，如模具的开合时间、玻璃在模具中的停留时间等，以确保玻璃产品的尺寸精度和表面质量。

3. 退火过程自动化：退火是消除玻璃内部应力的关键步骤。在此过程中，玻璃需要在不同温度区域经历特定的保温时间。双功能型时间继电器能够按照预设的程序，自动调整退火窑内各区域的温度保持时间，确保玻璃能够均匀且充分地退火。

4. 切割与包装线控制：在玻璃的切割和包装阶段，双功能型时间继电器被用来控制切割机的切割速度、切割后玻璃的冷却时间，以及包装线上传送带的运行速度和停顿时间，从而实现高效且安全的玻璃产品分选和包装。

通过引入双功能型时间继电器，该玻璃生产厂不仅提高了生产线的自动化水平，减少了人工干预，还提高了产品质量的一致性和生产效率。此外，由于时间继电器具有精确的时间控制功能，它还帮助工厂实现了能源的有效管理和节约。